1、產(chǎn)品簡介：

　　液壓往復(fù)式刮泥機(jī)(又稱底部刮泥機(jī))為沉淀池的主要設(shè)備。排泥系統(tǒng)為底部刮泥機(jī)系統(tǒng)不可分開的一部分，池子收集泥采用泥斗式，刮泥方式是利用安裝在池底的液壓往復(fù)式池底刮泥機(jī)將污泥刮送至泥斗內(nèi)，在利用安裝在泥斗內(nèi)的氣升攪拌排泥裝置將污泥通過排泥管排出。

　　2、運(yùn)行條件及使用環(huán)境

　　運(yùn)行條件：(1)工作場所：沉淀池(2) 環(huán)境溫度：0～40℃(3) 工作制：允許24h/d連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行，PH值6～9的條件下保證正常運(yùn)行。使用環(huán)境：室內(nèi)沉淀排泥水中。

　　3、供貨范圍

　　整機(jī)供貨：液壓鑲銅、活塞撐桿、三角臂架、水平推桿、中心軸、刮板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底面滑軌、底面滑板、滑鞋、斜撐、配套安裝材料、配套電控箱

　　4、主要技術(shù)參數(shù)

　　控制方式：就地控制與中央集中控制相結(jié)合·運(yùn)行功率(kW)：2*1.5kW，設(shè)有室外防護(hù)設(shè)施·電機(jī)防護(hù)等級：IP55·電機(jī)絕緣等級：F級·電源：3×380V， 50Hz·工作制：24小時/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行

　　5、液壓往復(fù)式刮泥機(jī)基本原理

　　1 沉淀池專用底部刮泥機(jī)構(gòu)造：利用液壓驅(qū)動方式，使刮板呈往復(fù)運(yùn)動而將污泥輸送至污泥坑。

　　2 底部刮泥設(shè)備特性：易于改造以適用于現(xiàn)有沉淀池之改善。往復(fù)推動式刮泥機(jī)的設(shè)計，允許其液壓系統(tǒng)可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)定位，無論是拉式或推式，刮泥機(jī)都能產(chǎn)生同樣的效果，甚至在一些場合當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件由四個減至一個時，將液壓油缸水平放置水面下都有可能。不管池底是否水平，都能產(chǎn)生良好的效果；楔形刮泥板之凹面必須朝向污泥坑之方向。

　　3 安裝簡便、維修方便：設(shè)計簡單，也就是安裝簡單。一般標(biāo)準(zhǔn)造型之刮泥組只須2~5 個工作天便可安裝完成。需要維修的部件很少，少數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)部件和相關(guān)推動部件受損對刮泥機(jī)的影晌很小。池底之刮泥板導(dǎo)軌材質(zhì)為高密度聚丙烯，其與刮泥板之摩擦力小，故作動刮泥機(jī)所需之動力很小。使得設(shè)備操作靈敏、且可獲得長久之使用壽命。

　　4 液壓設(shè)計、運(yùn)轉(zhuǎn)部件少：零部件的設(shè)計已經(jīng)過廣泛的科學(xué)測試；沉淀池刮泥測試也顯示刮泥板的楔形凹面結(jié)構(gòu)是解決不同類型污泥或需要不同刮泥速度的最佳方案，得到最佳的污泥厚縮效果。另外，它結(jié)合了最佳液壓設(shè)計獲得最好的輸送污泥方案，刮泥機(jī)的運(yùn)行速度由污泥的類型決定。

　　5 安裝刮泥機(jī)刮泥板設(shè)計，可以安裝于大多數(shù)的既有沉淀池底部無需對既有沉淀池做特別的改造，甚至在傾斜底面或有縱向凹槽的沉淀池內(nèi)也可得到穩(wěn)定的刮泥效果。刮泥機(jī)也可很容易地安裝在不同寬度的沉淀池內(nèi)，刮泥機(jī)安裝具相當(dāng)大彈性，能適合大多數(shù)既有設(shè)備的需求， 因動力裝置的定位很靈活，故幾乎適安裝于所有的方形沉淀池。

　　6 各種不同的安裝情況，如下列圖示及說明。

　　液壓往復(fù)刮泥機(jī)，偏心油壓缸框架安裝于沉淀池之池壁上。拉式刮泥機(jī)，偏心油壓缸框架安裝于混凝土平臺上。

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　　偏心油壓缸框架安裝于混凝土平臺上。

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　　偏心油壓缸框架，配合傾斜板之安裝可以大量提高處理水量。

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　　6、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

　　往復(fù)式刮泥機(jī)由液位鑲銅、活塞撐桿、三角臂架、水平推桿、中心軸、刮板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底面滑軌、滑鞋、斜撐、控制柜、以及配套材料等組成刮泥系統(tǒng)。底面滑軌分別固定池底兩側(cè)，刮泥機(jī)在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下沿滑軌往復(fù)運(yùn)動。

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　　底部刮泥機(jī)的底部刮板為整體結(jié)構(gòu)，水下部分無任何移動部件。除耐磨襯墊外，全部采用不銹鋼304材質(zhì)。底部刮泥機(jī)的運(yùn)行為往復(fù)運(yùn)動。

　　1）液壓裝置：一組油槽二組電機(jī)

　　一組油槽二組電機(jī)液壓驅(qū)動裝置，提供二組往復(fù)式底部刮泥機(jī)之動力。液壓驅(qū)動裝置由電動馬達(dá)、泵、油槽、加熱器、空氣濾清器、液壓油濾清器、溫度開關(guān)、液位開關(guān)、電磁閥、壓力計、安全閥、液壓油管線及液壓油管線閥等組成。

　　電動馬達(dá)為全密閉風(fēng)扇型縱向往復(fù)式底部刮泥機(jī)約功率1.5Kw，適用50HZ電源，380V絕緣等級為Class F，保護(hù)等級IP55。

　　液壓驅(qū)動裝置具有液壓油調(diào)整閥，可輕易調(diào)整刮泥速度。并有壓力、液溫等過負(fù)荷防止裝置，于過負(fù)荷情況發(fā)生時可自動切掉電源。

　　液壓油管線及閥：能達(dá)到任何一套油壓驅(qū)動裝置，可借液壓油管線閥之調(diào)控，選擇驅(qū)動二池刮板。液壓控制站附屬配件包括液壓油管和液壓油加溫/冷卻器。夏季將液壓油管轉(zhuǎn)移于冷卻器冬季切換離開冷卻器。

　　其它性能參數(shù)如下：

　　輸出壓力：20-100bar

　　防護(hù)等級： IP55

　　冷卻： IC41

　　絕緣等級：F

　　環(huán)保液壓油：90升(每組)

　　液壓軟管：2對，每根5m以上，配合現(xiàn)場制作

　　功能 ：為安裝在池內(nèi)的2套刮泥機(jī)提供動力

　　電機(jī) ：2臺， 每臺1.5kW

　　工作電壓：3×380V，50Hz

　　輔助電壓：24V AC

　　輸出信號：油壓、油溫、油位

　　保護(hù)等級：IP55

　　油壓冷卻盤管：水冷式置于池壁

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　　4）耐磨 軌道 及防磨損設(shè)計

　　每臺液壓往復(fù)式刮泥機(jī)軌道三條，材質(zhì)為PE材質(zhì)，軌寬不小于120mm。防磨損設(shè)計：一種往復(fù)式刮泥機(jī)之刮泥板暨滑板護(hù)片用以安裝在一刮泥機(jī)上的一縱向滑板與一橫向刮泥板的十字連接處，且包含有：一基板，系用以襯墊在該縱向滑板底部；復(fù)數(shù)扣爪，系自基板的周緣向上突伸，并且用以卡扣縱向滑板的上表面而將縱向滑板固定在基板上，避免縱向滑板脫落，此外，該等扣爪用以分別穿過十字連接處的四角落缺口處。

　　本創(chuàng)作主要目的系提供一種往復(fù)式刮泥機(jī)之刮泥板暨滑板護(hù)片，其安裝于刮泥機(jī)之刮泥板與滑板的十字形連接處，可避免滑板與沉墊池底部或其它物體摩擦，并且強(qiáng)化十字形連接處的結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)刮泥機(jī)的壽命。

　　為達(dá)上述目的，系令前述往復(fù)式刮泥機(jī)之刮泥板暨滑板護(hù)片用以安裝在一刮泥機(jī)上的一縱向滑板與一橫向刮泥板的十字連接處，且包含有：

　　一基板，系用以襯墊在該縱向滑板底部；

　　復(fù)數(shù)扣爪，系自基板的周緣向上突伸，并且用以卡扣縱向滑板的上表面而將縱向滑板固定在基板上，避免縱向滑板脫落，此外，該等扣爪用以分別穿過十字連接處的四角落缺口。

　　藉由上述技術(shù)手段，安裝在刮泥板與滑板十字連接處的刮泥板暨滑板護(hù)片系可保護(hù)滑板，替代滑板與沉淀池的底面或是沉淀池底面上的塑料護(hù)墊進(jìn)行相對滑動，而刮泥板暨滑板護(hù)片本身不與滑板相對移動，固可避免滑板遭受磨損，因此可根本地解決滑板磨損的問題。當(dāng)刮泥板暨滑板護(hù)片使用一段時間而磨損后，可局部更換磨損比較嚴(yán)重的刮泥板暨滑板護(hù)片，不需要更換所有刮泥板暨滑板護(hù)片，且更換作業(yè)快速，更換花費(fèi)時間遠(yuǎn)比更換刮泥機(jī)來的少。此外，刮泥板暨滑板護(hù)片成本低廉，可當(dāng)作耗材使用。藉此，沉淀池可維持長時間運(yùn)作，避免花費(fèi)大量精神與成本頻繁維修刮泥機(jī)而造成沉淀池作業(yè)停頓的問題，大大提高沉淀池的運(yùn)作效率。

　　前述基板的前端與后端上分別形成有一靠基板底面的導(dǎo)引斜角。

　　前述基板為矩形，扣爪數(shù)目系為四個，分別位于基板的四角落。

　　前述各扣爪分別具有一延伸部以及一扣勾部，該延伸部自基板向上突伸，該扣勾部自延伸部頂端向下且向基板中央處斜下延伸，且扣勾部具有撓性而可相對延伸部彎折。

　　前述各扣爪的延伸部與扣勾部連接處為一薄片部，其厚度小于延伸部與扣勾部之厚度以利扣勾部相對延伸部彎折。

　　前述刮泥板暨滑板護(hù)片系以塑料制造。

　　5）控制箱

　　就地控制箱總共2臺，每臺控制2套液壓往復(fù)式刮泥機(jī)，外殼為不銹鋼材質(zhì)。

　　控制箱就地設(shè)在池上。就地控制箱電源為380/24V，3相，50 Hz A.C，控制面板上有電流、電壓顯示，并應(yīng)設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，開、停、急停按紐，

　　運(yùn)行、報警裝置、故障等指示燈、電路斷路、低油位、高油溫及過壓的跳閘電機(jī)等組成。

　　柜內(nèi)鋪設(shè)電器組件（含線槽、線支架、端子等）。就地控制箱內(nèi)置PLC系統(tǒng)，應(yīng)可輸出信號至中控室，并具備現(xiàn)場總線通訊接口。

　　就地控制箱保護(hù)等級不小于IP55，執(zhí)行電氣標(biāo)準(zhǔn)IEC204。

　　7、主要部件材質(zhì)

　　底部刮泥機(jī)：ASTM 304

　　螺栓等緊固件：ASTM 304

　　就地控制柜外殼：ASTM 304不銹鋼

　　8、設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄

　　該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：

　　JB2932-86 ：水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

　　JB/ZQ4000.2-8：切削加工件通用技術(shù)條件

　　JB/ZQ4000.3-86：焊接件通用技術(shù)條件

　　JB/ZQ4000.5-86：鑄件通用技術(shù)條件

　　JB/ZQ4000.7-86：鍛件通用技術(shù)條件

　　JB/T5000.5-98：有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

　　JB/ZQ4000.9-8：裝配技術(shù)條件

　　JB/ZQ4000.10-86：涂裝通用技術(shù)條件

　　JB/ZQ4286-86：包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

　　GB1176：鑄造銅合金技術(shù)條件

　　GB1220：不銹鋼棒

　　GB6414：鑄件尺寸公差

　　GB9439 ：灰鑄鐵件

　　GB3797-89 ：裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

　　GB4720-84：低壓電器電控箱

　　GB/T4942.2-93：低壓電器外殼防護(hù)等級

　　GB8923-85 ：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　GB4879-99 ：防銹包裝

　　YJ010：拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法

　　JB/ZQ4000.1-86：產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”

　　適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”

　　除執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)外對標(biāo)書中規(guī)定的主梁、大車、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及整機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一定認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　　9、設(shè)備的可靠性及耐久性

　　1、整體設(shè)備質(zhì)保期為4年。

　　2、設(shè)備無故障運(yùn)行時間不少于20000小時以上。

　　3、電器使用壽命為4年，減速機(jī)、軸承使用壽命為10年，涂層使用年限為5年以上。

　　4、整機(jī)壽命在25年以上。

　　10、設(shè)備的防腐

　　1、不銹鋼部件加工完后對其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。

　　2、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。